编者按：随着中大尺寸OLED市场需求持续增长，OLED面板产线也在从6代线向8.6代线加速升级。根据市场研究机构Omdia的预测，2024年OLED市场份额将达到56%。2025年，更多高世代OLED面板生产线临近量产，将为上游原材料和设备供应商带来巨大商机。
高世代OLED量产在即，产业链在行动。目前，如OLED发光材料、基板材料、偏光片和关键膜材、超精细金属掩膜版（FMM）、生产设备等都在积极适配8代OLED。《中国电子报》特推出“产业链备战高世代OLED”系列报道，敬请关注。
中国企业正在全球OLED设备市场撕开一道关键突破口。
随着全球OLED产业向中大尺寸加速演进，中国OLED显示产业链开始迎来一场深刻的变革。而这场变革的核心，是OLED设备的国产化突围——从技术空白到自主可控，从前段光刻到中段蒸镀，再到后段模组，我国在OLED核心设备领域接连实现技术突破，逐步瓦解国外企业长期构筑的“高墙”。
OLED设备国产化正当时
全球OLED产业重心正加速向中国转移。Omdia的数据显示，截至2025年1月，在中小尺寸OLED领域，中国OLED市场份额已近50%，首次超过韩国跃居世界第一。然而，在这波产业格局变迁的浪潮中，OLED设备国产化也面临着巨大挑战。
从CINNO research的统计数据来看，国内设备供应商在OLED制程中的覆盖比率整体只有39%。蒸镀、曝光等前道核心工序，国产化率甚至低于20%。
联得装备技术策划部总监王建太在接受《中国电子报》记者采访时具体介绍了我国OLED设备行业的现状：在显示产业链的后段模组设备领域（切割、贴合、绑定等环节），中国的发展成效显著，设备国产化率已超过85%。然而，真正体现技术实力的那些处于产业链更前端、技术壁垒更高的核心设备——包括前段阵列工序所需的曝光设备、刻蚀设备，以及中段篜镀封装工序所需的蒸镀设备、封装设备等，长期以来，我国还主要依赖国外先进企业的供应。
具体而言，在核心工序环节，蒸镀设备市场由日本Canon Tokki主导。曝光设备主要掌握在佳能、尼康等日本企业手中。化学气相沉积（CVD）/物理气相沉积（PVD）等气相沉积设备领域，则被美国应用材料（AMAT）、日本东京电子（TEL）等所掌控，这两家公司同样在干法刻蚀设备市场占据主导地位。
我国显示设备产业“前段弱”是我国OLED产业发展的最大掣肘。据国内某显示面板厂技术负责人回忆，在企业建设6代OLED生产线时，光等待日本佳能Tokki的蒸镀机就延误了半年工期。所以说，我国OLED产业在发展过程中，还存在“一机难求”之痛。
OLED关键设备国产化成效初显
业内专家告诉记者，我国OLED产业向更高层次发展的关键是设备，而设备的国产化进展则既要保证“后段”持续引领，又要做到“中前段”的奋起直追。如今，一批中国企业正以“蚂蚁雄兵”的姿态发起突围，我国OLED关键设备国产化成效初显。
刻蚀设备被称为实现精密电路图案化的“手术刀”。过去，这一领域长期被海外厂商垄断，国内半导体设备头部厂商中微公司通过技术迭代，不仅提升了刻蚀精度，还显著降低了工艺复杂度，使其设备在中小尺寸OLED产线中展现出竞争力。据业内人士透露，中微公司的刻蚀设备已经进入国际厂商供应链。
在OLED生产中，检测设备是保障良率和品质的“守门人”。精测电子作为国内少数量产OLED检测设备的龙头设备公司，其自主研发的OCD（光学临界尺寸）设备通过高精度算法，可对OLED薄膜厚度进行纳米级测量，误差控制在0.5%以内。精测电子在2025年6月的业绩说明会上透露，其检测设备已获得头部客户订单。
与此同时，华兴源创在自动化检测设备领域展现出独特优势。其最新专利技术结合机器学习和多模态AI，实现了从分选、下料到归整的全流程自动化。在生产效率提升和降低维护成本方面，有独特优势，为OLED产线的智能化升级提供了“中国方案”。
蒸镀设备是OLED产线中最核心的部分，直接影响面板良率和质量，实现蒸镀机的本土化更具“破局”意义。
合肥欣奕华智能机器股份有限公司合肥区域总经理曹景博告诉《中国电子报》记者，自2014年合肥欣奕华启动蒸镀设备研发到目前，已形成G1至G6的全矩阵技术体系，并重点突破了G8.6高精度金属掩膜版对位（≤2μm）、大尺寸基板蒸镀均匀性（±1.5%膜厚）等技术瓶颈。“尽管国产蒸镀机的稳定性落后于佳能Tokki，但依然能够满足平板显示生产需求。况且，我们的设备投资成本较进口机型降低了20%~30%，在售后服务方面也更具优势。”曹景博补充道。
高世代线成“试金石”
市场研究机构DSCC的数据显示，2023年全球OLED面板市场规模已突破420亿美元，其中智能手机用小尺寸OLED显示面板占比高达67%，平板电脑、笔记本电脑等中尺寸OLED显示产品增速高达45%。
折叠屏手机、智能汽车、高端IT设备需求持续增长，推动OLED向更大尺寸跃进。三星显示、LGD、京东方、维信诺等全球面板领军企业纷纷布局高世代OLED，剑指中大尺寸OLED产能高地。
在OLED产线中，设备投资往往占总投入的70%~80%。高世代线密集落地，意味着巨大的设备需求释放。这不仅为显示行业注入新动能，也成为国产设备技术验证与能力跃升的绝佳平台。
近日，产业界频传国产8.6代OLED检测设备取得关键突破并实现交付应用的消息。
凯伦股份旗下苏州佳智彩自主研发的国内首台8.6代OLED De-mura设备成功解决了超大尺寸、高分辨率面板高速检测难题，目前已交付头部面板厂。华兴源创成都子公司自主研发的国内首台G8.6 AMOLED TSP OS检测设备也正式出货，设备可实现微米级精度检测，满足从车载屏到笔记本、平板电脑等中大尺寸OLED面板的严苛检测需求。
蒸镀环节同样传来好消息。合肥欣奕华自主研发的G8.6点型蒸发源系统已通过头部面板厂商的适配验证，填补了产业链关键空白，其G8.6 OLED蒸镀机研发也正在有序进行，现已取得了初步的成效。
随着OLED面板向8.6代线升级，大尺寸和柔性化趋势对模组提出了新要求。在大尺寸贴合设备方面，联得装备参与了京东方8.6代AMOLED产线建设，通过技术合作成功实现了大片贴合设备的国产化。目前，联得装备高世代贴合设备和EHD点胶设备性能已获得客户认可，并有望进入客户端。
“未来3年是决定性窗口期。”有业内人士预测称，OLED8.6代线量产在即以及未来将有更多高世代OLED线相继投建，势必使高端设备需求激增。而快速进步的产业也将倒逼本土化进程提速，甚至推动中国从“设备进口国”向“技术输出国”转型。
业内人士表示，高世代OLED线不仅是产能的标尺，更是技术的试金石。在此淬炼下，我国显示设备产业若能打破“后段强、前段弱”这一结构性矛盾，在全球显示产业中承担高端设备输出重任，那么我国在全球显示产业的话语权将更加牢固。正如曹景博所勾勒的愿景：“国际面板巨头排队采购中国蒸镀机时，才是真正的产业反转时刻。”
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